武汉铝板激光切割加工的精度与效率，很大程度上取决于设计文件的规范性。AI（Adobe Illustrator）与DXF（Drawing Exchange Format）作为行业主流格式，其准备要求直接影响加工质量。本文从技术细节出发，解析两种格式的核心规范。

　　一、文件格式兼容性要求

　　AI格式需保存为CS6以下版本，避免高版本特性导致软件不兼容。DXF文件建议选择R12版本，该版本对CAD/CAM系统的支持比较稳定。转换时需注意：AI文件中的渐变效果、透明图层需扁平化处理，DXF文件需删除非必要实体，仅保留切割路径。

　　二、图层与颜色管理规范

　　AI文件中建议设置3个标准图层：

　　1.切割线层（红色，RGBFF0000）：线宽0.1mm，仅包含闭合路径

　　2.折弯线层（蓝色，RGB0000FF）：虚线格式，线长5mm，间隔2mm

　　3.标注层（黑色，RGB000000）：字体高度≥5mm，避免与路径重叠

　　DXF文件需将所有元素置于0层，禁止使用块（Block）功能，确保激光控制系统能正确识别图元。

　　三、线宽与路径设置标准

　　切割路径线宽需要设置为0.1mm（发丝级），过宽会导致激光头误判路径。闭合路径需确保起点与终点误差≤0.05mm，可通过AI的“闭合路径”插件自动检测。DXF文件需将所有线段转换为多段线（Polyline），避免因线段断裂引发加工中断。

　　四、标注与尺寸规范

　　公差标注需遵循ISO 286-2标准，例如：铝板厚度3mm的零件，尺寸公差应标注为3.0±0.15。文字标注建议使用单线字体（如Arial），字号8pt，与路径间距≥2mm。倒角、圆角等特殊工艺需在文件右上角添加工艺说明框，格式为：C1×45°（倒角1mm×45度）。

　　五、文件命名与版本控制

　　命名规则：项目名称_材料厚度_版本号.扩展名（如BankCounter_2mm_V3.ai）。版本号需按“V+数字”递增，禁止使用“修改版”等模糊表述。修改记录需在文件属性中添加备注，例如：V2修订了右侧折弯线位置。

　　六、特殊工艺标注方法

　　需激光打标的区域需用黄色（RGBFFFF00）填充，并标注打标深度（0.1-0.3mm）。焊接边需在路径外侧添加0.5mm宽的紫色（RGB800080）辅助线，作为焊接定位基准。2025年新版规范要求，所有异形孔需提供3D模型文件（STL格式）作为加工参考。

　　七、导出与检查流程

　　AI文件导出前需运行“路径简化”脚本，删除冗余锚点。DXF文件需通过AutoCAD的“AUDIT”命令修复错误。建议使用CamBridge等软件进行加工模拟，检查：路径是否闭合、标注是否遮挡路径、特殊工艺是否完整标注。

　　遵循上述规范准备设计文件，可显著降低铝板激光切割加工的返工率。设计师应建立文件自检清单，涵盖格式版本、图层设置、线宽标准等12项核心指标，确保文件从设计端到加工端的无缝衔接。